油脂废水是较难处理的工业废水，可生化性较高，易于厌氧生物处理。
油脂废水处理的案例
某油脂化学厂一期工程主要包括一个30,000t/a的肥皂项目和香皂、餐具洗涤剂等几个小型日化产品项目。该厂排放废水所含有机物浓度较高，可生化性一般，而且由于各车间废水间歇排放，水质、水量波动较大，因此采用厌氧-间歇式活性污泥法(SBR)工艺。该污水站调试运行后一直保持较理想的处理效果。
1. 废水水质
污水站实际平均进水量约为400m3/d，COD为2,700mg/L，SS为582mg/L，油为220 mg/L，pH值为9-13.5，另外还有不定期排放的含阴离子洗涤剂的废水。处理后出水水质达到如下标准，即COD<100mg/L，BOD5<30mg/L，pH值为6～9，SS<70mg/L，NH3-N<15mg/L，动植物油<3mg/L。
2. 处理工艺
废水处理工艺流程见图1。
3. 运行效果
运行结果见表1。
表1 厌氧-间歇式活性污泥法(SBR)工艺处理效果
在运行过程中SBR池表面曾出现大量泡沫，经分析泡沫主要是由老化的菌胶团和多糖类物质构成(其中不含油分)。水力消泡效果不理想，但投加少量异戊醇可取得较好的消泡效果。大量泡沫的产生是由于未能将老化的污泥及时排出所致，通过调整排泥量和排泥频率解决了该问题。
厌氧池投入正式运行后，由于隔油池隔油效果不理想，表面生成了一层油膜并逐渐加厚，油膜表面较致密，一个月后油膜厚度达到0.5-0.7m，此后由于油膜底层与厌氧池水相接触，厌氧微生物可以将其部分降解，油膜厚度不再增加，油膜的生成能起到保温、隔绝氧气、抑制臭气散发的作用。
4. 经济技术分析
运行成本：该废水站装机容量150kW，运行容量约为75 kW，耗电约为300 kW·h/d，折合吨水耗电费约为0.38元/m3;人工费为0.15元/m3;废水处理直接运行费用约为0.53元/m3。
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